實(shí)木辦公家具受到很多人的歡迎，每件簡(jiǎn)單的實(shí)木家具都需要經(jīng)歷一道道工序。實(shí)木家具的背后需要繁復(fù)的工藝來(lái)支撐，尤其是榫卯結(jié)構(gòu)更是燒腦。具體的工藝有：原料的挑選、干燥平衡、木料加工（開(kāi)料、打磨、拼裝、再打磨）；油漆噴涂（擦色、著底色、上底漆、上面漆、干燥）。

實(shí)木辦公家具制作流程-備料

1、板材干燥：將木材的含水率控制在8%~10~，干燥過(guò)后的木材不容易出現(xiàn)爆裂變形的現(xiàn)象。板材的干燥在純實(shí)木班臺(tái)面板材質(zhì)烘干過(guò)程一文有詳細(xì)講解。板材干燥是后期加工是否順暢的基礎(chǔ)。

2、定置：干燥過(guò)后的板材需要放置幾天，讓木材內(nèi)部的水分重新平衡分布。使木材達(dá)到最佳的加工條件。

3、配料：實(shí)木辦公家具尤其是實(shí)木班臺(tái)需要準(zhǔn)備不少其他的使用料，實(shí)木家具的暗器部位可分為外表用料，內(nèi)部用料以及暗料三種。外表用料是使用在外面的，如：寫(xiě)字板。內(nèi)部用料是指用在家具內(nèi)部的，如：內(nèi)檔、底板等等。暗料指的是一般看不到的部件，比如一些五金零部件抽屜導(dǎo)軌、包鑲板等等。

4、粗刨：給毛料板材定厚。

5、風(fēng)剪：毛料板材修整長(zhǎng)度。下料按需長(zhǎng)度加長(zhǎng)20mm。

6、修編：截去毛料板材上不能用的毛邊。

7、配板：木料配板選材分直紋、山紋，顏色搭配一直，配板寬度按所需寬度合理放余量。選料時(shí)要把內(nèi)裂、端裂、節(jié)疤、藍(lán)變、朽木部分取下。

8、布膠：在木材之間均勻布膠，膠的配比是固化劑10~15克；拼板膠100克的比例，每次調(diào)膠量500克左右。

9、拼板：使用拼板機(jī)對(duì)木材進(jìn)行拼板，拼板注意高低差、長(zhǎng)短差、色差、節(jié)疤。

10、陳化：布膠完成后需要讓木材靜置兩小時(shí)左右，這樣能夠讓膠水凝固。

11、殺刨：陳化后，木材表面會(huì)具有凝固后多余的膠水，這時(shí)候需要刨去木材之間多余的膠水。

12、定寬：用單片鋸給木材定寬。

13、四面刨成型：根據(jù)需要的形狀刨出木材

14、自然放置24小時(shí)。

實(shí)木辦公家具制作流程-木工

1、寬砂定厚：按要求砂止符合加工要求的尺寸，機(jī)械加工完成后進(jìn)行拋光。

2、精切：定毛料長(zhǎng)，加工過(guò)程要做到無(wú)崩茬、發(fā)黑，場(chǎng)合寬加工誤差不能超過(guò)0.2mm，一米以下對(duì)角線≤0.5mm，一米以上板片對(duì)角線應(yīng)≤1mm

3、鉆孔：按照?qǐng)D紙的工藝要求打孔，加工過(guò)程要做到無(wú)崩口、無(wú)刺現(xiàn)象，孔位加工誤差不得超過(guò)0.2mm，產(chǎn)品要做到配套鉆孔，常試裝、勤檢查，確保產(chǎn)品品質(zhì)。

4、配件栓砂：砂光配件，砂光好的成品應(yīng)該平整、無(wú)砂痕跡、邊角一致。

5、小組立：組立不用再拆開(kāi)的部件，把所有要組裝部件按圖紙加工的要求檢查，部件無(wú)泵口、毛刺、發(fā)黑。首件裝好后復(fù)尺與圖紙工藝沒(méi)有誤差的情況下開(kāi)始量裝。組立過(guò)程中膠水涂均勻，組立好的半成品，應(yīng)無(wú)冒釘、漏釘，結(jié)合嚴(yán)密。

6、成品檢砂：將成品進(jìn)行砂光，要做到平整、無(wú)砂痕、邊角一致。

7、平衡：自然放置一段時(shí)間。